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Uvled光固化技術在金屬加工行業的發展一直都受到人們很大的重視。金屬加工一直都是一項技術含量與操作要求都比較高的行業。Uvled光固化技術則剛好填補了這一方面的短板。

　　金屬引線端子的粘接是把金屬銷釘卡入玻璃，用UV膠粘劑涂覆粘接。雖然這種粘接沒有上述對膠粘劑和液晶材料直接接觸的要求嚴格，但要求該膠黏度適中、涂膠后不流淌、UV固化時表干性好、電絕緣性好，對玻璃、金屬的粘接強度高，具有優異的耐濕熱老化性能。

　　在有色配方中，顏料與UV光引發劑競爭吸收紫外光，這將會影響UV光引發劑對于光的利用率，并進而影響能夠生成的自由基的濃度，降低自由基引發速度和交聯固化速度。不同顏料對不同波長的光線有不同的吸收率和透過率，顏料的吸收率越小，光透過率越大，對光能的損失越少。炭黑的紫外線吸收能力較高，固化得最慢，白色顏料反光性強，也妨礙了固化。一般而言，對紫外光的吸收順序為：黑色、紫色、藍色、青色、綠色、黃色、紅色。當顏料的用量過大時，漆膜表層的固化受到的影響不大，但是深層得到的光能量很少，漆膜深層的固化受到較大影響，易產生皺皮現象，并難以附著。

UVLED光固化前的預干燥程度對固化膜性能的影響很大，干燥不完全時，減緩UV光固化速度，這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，即只是表干，而不能達到實干，由于膜內含有的水難以逸出，使固化膜難以成為均勻、連續相，表現為發白不透明。水的存在，使膜溫度較低，不利于提高凝膠轉化率，膜附著性不好。所以配方水含量的控制不只是配方穩定性的要求，還要考慮烘干效率。

金屬加工行業在引進uvled光固化技術后，得到了長足的發展。使得金屬加工行業的產能與產品質量都得到了很大的提升。